Vysokonapěťové napájecí kabely 6-10 kV jsou široce používány v projektech ochrany vody a energetických systémech. Jejich neporušené klouby a příslušenství jsou velmi důležité pro bezpečnost, hospodárnost, spolehlivý provoz elektromechanických zařízení a bezpečnost napájení.
Dobře navržené a rozumně konstruované kabelové spoje se ve většině případů ukázaly jako odolné.
Vzhledem k silné proudové zatížitelnosti a vysoké proudové hustotě je však požadavek na kvalitu připojení vodičů přísnější.
Mechanické a elektrické podmínky potřebné pro spoje jsou stále přísnější a vyšší, zejména u motorových kabelů 6-10 kV. Různé klouby budou ovlivněny velkým tepelným napětím a zkratovým proudem s vysokou intenzitou a trváním.
Proto zesítěné kabelové příslušenství není příslušenství, natož sekundární součást. Je stejně důležitý a nezbytný jako kabel a je také klíčovým produktem úzce souvisejícím s bezpečným provozem.
Zesítěný kabel byl široce používán v zahraničí. Ačkoli je v Číně široce používán pouze déle než 10 let, v současnosti stále existují určité problémy. S rozvojem technologie, sladěním příslušenství, zlepšením kvality a dokonalosti procesu však zesítěný kabel nahrazuje kabel olejového papíru širokým a dalekosáhlým vývojovým výhledem.
Analýza příčin poruch dvou zesítěných kabelových spojů
Protože existuje mnoho druhů, forem a specifikací kabelového příslušenství;
Nerovnoměrná kvalita;
Technická úroveň stavebního personálu se liší;
Provozní režimy a podmínky kabelových spojek jsou různé, což vede k různým příčinám selhání zesítěných kabelových spojek.
Kvůli různým médiím zesítěného kabelu a kabelu olejového papíru jsou důvody selhání spoje velmi odlišné. Hlavním důvodem selhání spoje kabelu olejového papíru je vliv izolace, zatímco hlavním důvodem selhání spoje zesítěného kabelu je připojení vodičů.
Pro zesítěný kabel je povolena vysoká provozní teplota, což klade vyšší požadavky na kabelový spoj a zvyšuje jeho vyhřívání.
Nadměrný kontaktní odpor, rychlejší nárůst teploty, větší rozptyl tepla než tepla způsobují, že oxidační film spoje je silnější a větší kontaktní odpor a rychlejší nárůst teploty.
Takový začarovaný kruh, takže poškození izolační vrstvy spoje vytváří zkrat mezi fázemi, který vede k výbuchu.
Důvody pro zvýšení kontaktního odporu jsou následující.
1. Špatné zpracování.
Především se jedná o personál stavby kabelových spojů ve spojení vodičů před a po procesu výstavby.
(1) Špatné ošetření kontaktní plochy spojovacího kovu.
Bez ohledu na kabelovou svorku nebo připojovací trubku jsou vlivem výrobních nebo skladovacích podmínek na vnitřní stěně trubky často nečistoty, otřepy a oxidická vrstva, které lidé neberou vážně, ale mají vážný dopad o kvalitě připojení vodičů.
Zejména se z hliníkového povrchu snadno vytvoří vrstva tvrdého a izolačního filmu oxidu hlinitého, takže připojení hliníkového vodiče než připojení měděného vodiče přináší spoustu potíží, proces je mnohem přísnější.
Hlavními příčinami ohřevu spojů (lisovacích, svařovacích a mechanických spojů) jsou kromě výkonových faktorů strojů a nástrojů a materiálů klíčové technologické faktory a odpovědnost.
Pracovníci ve stavebnictví nerozumí spojovacímu mechanismu, není striktně v souladu s požadavky provozu, způsobí, že spojení nebude moci dosáhnout elektrické a mechanické pevnosti.
Ukázalo se, že čím čistší je kontaktní plocha mezi lisem a drátem, tím tenčí je oxidový film a tím menší je kontaktní odpor, jak teplota spoje stoupá.
(2) Poškození vodiče.
Je obtížné odizolovat zesítěnou izolační vrstvu kvůli její vysoké pevnosti. V procesu řezání prstenců konstruktéři stříhali doleva a doprava pomocí elektrikáře' s nožem, nebo někdy jednoduše řezali hluboké stopy pomocí kruhových pil, které by mohly způsobit poškození drátů v důsledku špatného uchopení.
I když to po odstranění není příliš závažné, poškození nebo zlomení vodiče se po dokončení online ohýbání jádra a lisování peristaltiky ještě zhorší nebo zlomí. Není snadné jej po lisování najít a v důsledku zmenšení průřezu dojde k vážnému zahřátí.
(3) Když je vodič připojen, jádro drátu není na svém místě.
Když je vodič připojen, je zapotřebí délka odizolování, aby se přidalo 5 mm k hloubce otvoru lisovacího kovového nástroje. Avšak vzhledem k nestandardní hloubce otvoru pro produkt je délka odizolování snadno nedostatečná nebo vzhledem k sériové poloze během lisování se na konci drátu vytvoří mezera. Pouze díky tloušťce kovové stěny nástroje dochází ke zvýšení kontaktního odporu a kalorifikace.
2. Nedostatek stresu.
V současné době je ve spojovacím procesu a standardním výkresu uveden pouze počet lisovacích jam na každém konci kabelového připojení, ale plocha a hloubka lisovacích jam nejsou specifikovány.
Stavební personál podle požadovaného počtu tlakových jám, účinek jak nejistý.
Bez ohledu na to, jaký druh tlakového připojení je odporem kloubu hlavně kontaktní odpor a velikost kontaktního odporu a velikost kontaktní síly a skutečná kontaktní plocha a použití kompresních nástrojů souvisejících s výstupní prostorností.
Hlavní důvody nedostatečného tlaku pro připojení vodičů jsou následující.
(1) Tlak lisovacího stroje je nedostatečný.
V posledních letech existuje mnoho výrobců lisovacích strojů a nástrojů, řízení je chaotické, neexistuje jednotný standard, zejména v posledních letech je výroba mechanických lisovacích kleští, jáma je úzká a tlak je spojen s polohou horní a dolní lisovací matrice nemohou být konzistentní;
Existují někteří výrobci, kteří kupují nebo vyrábějí zahraniční typy lisovacích kleští, kvůli implementaci zahraničních norem a domácí jmenovitá část drátu se nepřizpůsobuje, je obtížné zajistit kvalitu lisu.
(2) Velká mezera mezi spojovacími zlatými armaturami.
V současné době jsou spojovací armatury používané většinou jednotek zesítěných kabelových spojů stále koncovkami a tlakovými tryskami vyráběnými vodiči typu kabelového ventilátoru typu olej-papír.
Teoreticky řečeno, efektivní část kruhového a vějířovitého jádra je stejná, ale v praktickém provozu je lisovací účinek těchto dvou zcela odlišný.
Protože vodičem zesítěného kabelu je zkroucené kruhové jádro, nemůže dosáhnout dostatečné kompresní síly poté, co je stlačen s velkou mezerou mezi vnitřním průměrem běžně používaného kovového nástroje.
Kontaktní odpor je nepřímo úměrný použitému tlaku, a proto se zvýší.
(3) Falešné a podřadné výrobky jsou nekvalitní.
Padělané a nekvalitní zlato nejen nečistý materiál, drsný vzhled, snadné prasknutí po tlaku a specifikace nejsou správné, efektivní část a originální se velmi liší, zásadně nesplňují požadavky na kvalitu lisování, běh za normálních podmínek, vážné zahřívání, zatížení fluktuace se určitě vyskytnou.
3. Nedostatečný průřez umožnil únosnost zesítěného kabelu a kabelu olejového papíru. Když je okolní teplota 25 ° C, dojde k závěru: Kabel měděného jádra z olejového papíru ZQ2-3 × 240 může být nahrazen kabelem s měděným jádrem YJV22-3 × 150.
Protože přípustná nosnost zesítěného kabelu YJV22-3 × 150 je 476A;
Přípustná nosnost kabelu olejového papíru ZQ2-3 × 240 je však 420 A a přesahuje 56 A.
Zlq2-3 × 240 lze nahradit YJLV22-31 × 50, protože nosnost zesítěného hliníkového kabelu 3 × 150 je 364A, zatímco nosnost hliníkového kabelu 3 × 240 z olejového papíru je pouze 320A, a zesítěný kabel je stále více než 44A.
Pokud je použito přípustné zatížení, zesítěný kabel 150 mm2 je v zásadě stejný jako kabel na olejový papír 240 mm2, nebo zesítěný kabel 150 mm2 může fungovat normálně pouze s hardwarovým připojením 240 mm2.
Je vidět, že nedostatečný průřez konektoru bude důležitým důvodem pro vážné zahřátí zesítěného kabelového spoje.
4. Špatný odvod tepla.
Izolace vinutého spoje a různých litých spojů je silnější než kabelová zesítěná izolační vrstva a plášť je také vyplněn směsí, což je nejmenší typ smrštitelného spoje, a izolační a ochranná vrstva je více než dvakrát více než tělo kabelu.
Tímto způsobem, bez ohledu na to, jaký typ spoje má potíže s odvodem tepla.
Tepelný odpor izolačních materiálů různých spojů je v současnosti špatný. Normální pracovní teplota gumových samolepicích pásek J-20 nepřesahuje 75 °.
J-30 má pouze 90 ° C;
Pracovní stav teplem smrštitelného materiálu je -50 ~ 100 ℃.
Při provozu kabelu při normálním zatížení je teplota uvnitř spoje až 100 ° C, při plném výkonu kabelu, teplota jádra kabelu 90 °, teplota spoje může dosáhnout 140 ° C nebo více, když teplota stoupne, spojení zahušťování oxidového filmu, zvyšování kontaktního odporu, v určitém čase elektřiny, působením spoje izolačního materiálu pro karbidovou izolaci, vede k poruše.
Stručně řečeno, zvýšení kontaktního tlaku, snížení provozní teploty, čištění povrchu spojovacích kovových materiálů, zlepšení konstrukční velikosti spojovacího kovu,
Příčina a léčba selhání zesítěného kabelového konektoru
výběr vysoce kvalitního standardního příslušenství a přísná stavební technologie jsou klíčovými faktory pro snížení kontaktního odporu.
Tři protiopatření ke zlepšení kvality zesítěného kabelového spojení
Vzhledem k odlišnému prostředí a provoznímu režimu zesítěného kabelového spoje, připojenému elektrickému zařízení a umístění má kabelové příslušenství v materiálu, konstrukci a procesu instalace skvělou volbu, ale všechny druhy příslušenství mají stejný základní výkon, takže by měla posílit následující opatření ke zlepšení kvality kloubů.
(1) Musí být vybráno kabelové příslušenství s vyspělou technologií, vyspělou technologií, spolehlivou kvalitou a vhodné pro použité prostředí a podmínky.
Musíme rozhodně odolávat falešným a podřadným produktům, zaměřit se na testování nových technologií, nových procesů a nových produktů, neustále je sumarizovat a vylepšovat a postupně je rok co rok popularizovat a aplikovat.
(2) Přijměte spojovací armatury s vynikajícími materiály, specifikacemi a profily, které splňují požadavky a mohou fungovat bezpečně a spolehlivě.
Pro terminál by měl být zvolen pokud možno, protože koncový profil je velký, může snižovat teplo, ale také může účinně řešit těsnění odolné proti vlhkosti.
Spojovací potrubí by mělo být vyrobeno z měděné tyče nebo 1 # hliníkového automobilu a jeho velikost by měla odpovídat průměru jádra zesíťovaného kabelu.
V posledních letech se ukázalo, že tlakové smyčky pro zesíťování kabelových spojů poskytované kabelovými továrnami v Changsha a Shenyang jsou účinné.
(3) Vyberte lisovací stroje a nástroje s velkou tonáží lisování, dobrou anastomózou formy, dostatečnou plochou jámy a lisovacím účinkem, které splňují technické požadavky.
Před lisováním dokončete ošetření rozhraní a naneste vodivou pastu.
(4) Dobře vyškolení a kvalifikovaní kabeloví technici, kteří odpovídají za jejich práci a jsou kompetentní pro konstrukci, instalaci, provoz a údržbu kabelů.
Zlepšit chápání zesítěného kabelu stavebními pracovníky&# 39, zlepšit jejich porozumění charakteristikám zesítěného kabelového příslušenství, studovat technologii, vylepšit proces, formulovat konstrukční specifikace, posílit kontrolu kvality a zajistit bezpečný provoz.
Vzhledem k tomu, že doba aplikace zesíťovaného kabelu je kratší, odrůdy kabelového příslušenství, technická úroveň stavebního personálu, spolu s přítlačnou silou a skutečnou kontaktní oblastí spoje je společný chod různých provozních podmínek a změna, takže síťovací kabel pro široká škála selhání spojů je také každý není totožný, kromě horkých problémů, pro problémy s utěsněním, problémem se stresem, spojovacím problémem, uzemňovacími problémy způsobenými selháním kloubu by měl také přikládat důležitost.