Provozní stav konektoru crosslinked kabelu
10KV vysokonapěťové kabely jsou široce používány v projektech ochrany vody a energetických systémech. Jejich neporušené spoje a příslušenství jsou velmi důležité pro bezpečný, hospodárný, spolehlivý provoz a bezpečné napájení elektromechanického zařízení.
Ve většině případů se prokázaly, že dobře navržené a přiměřeně konstruované kabelové spoje jsou odolné.
Vzhledem k silné proudové nosnosti a vysoké hustotě proudu je však požadavek na kvalitu připojení vodiče přísnější.
Mechanické a elektrické podmínky potřebné pro klouby jsou stále vyšší, zejména pro 10KV motorové kabely, a různé spoje budou ovlivněny velkým tepelným namáháním a obrovským zkratovým proudem.
Proto jsou příslušenství pro příčné kabely stejně důležité jako kabel. Jsou to základní součásti a také klíčové produkty úzce související s bezpečným provozem.
Crosslinked kabel byl široce používán doma i v zahraničí, ale stále existují určité problémy, ale s rozvojem technologie, kvalita příslušenství, zlepšení procesu, crosslinked kabel má široký a dalekosáhlý vývoj vyhlídky, stále více mají tendenci nahradit olej-papírově izolované kabel.
2. Analýza příčiny poruchy konektoru příčného kabelu
Existují dva hlavní důvody selhání příčné hlavy kabelu: je to, že nepancéřovaný plastový kabel vstupuje do přílivu po poškození oplášeného kabelu;
Za druhé, izolační materiál zkříženého kabelu má vážné vady.
Protože existuje mnoho druhů, formy a specifikace kabelového příslušenství;
Nerovnoměrná kvalita;
Technická úroveň stavebního personálu se liší;
Provozní režim a podmínky kabelových spojů jsou různé, takže důvody selhání příčných kabelových spojů se liší.
Vzhledem k různým médiím zkříženého kabelu a kabelu olejového papíru jsou důvody selhání kloubu velmi odlišné. Porucha kabelového kabelu z olejového papíru je ovlivněna především izolací, zatímco selhání propojovaného kabelového spoje je způsobeno především připojením vodiče a dalšími důvody.
Vysoká provozní teplota je povolena pro crosslinked kabel, který klade dopředu vyšší požadavky na kabelového spoje, takže problém ohřevu spoje výraznější.
Nadměrný kontaktní odpor, rychlejší nárůst teploty a větší odvod tepla činí oxidační film kloubu silnějším a zvětšuje kontaktní odpor a teplota se zvyšuje rychleji.
Takový začarovaný kruh, takže poškození izolační vrstvy spoje tvoří fázi - do - fázového zkratu, což vede k výbuchu.
Důvody pro zvýšení kontaktní rezistence jsou následující:
2.1 Špatné zpracování
Hlavně se vztahuje na vedení kabelového spoje v připojení vodiče před a po stavebním procesu.
Během výstavby jsou v spoji spojovacího kovu nečistoty, otřep a oxidová vrstva, které nemohou dosáhnout elektrické a mechanické pevnosti;
V případě kruhového řezání se poškození vodiče na poraněném místě zhoršuje nebo lže řezem konstruktorem elektromotorovým nožem nebo pilkou na železo;
Připojení vodiče, když jádro není na svém místě, atd.
Provoz prokázal, že špatná kvalita konstrukce vedla ke zvýšení kontaktní odolnosti a výhřevnosti.
2.2 Nedostatečný tlak
V současné době je v procesu spoje a standardním výkresu uveden pouze počet lisovny na každém konci kabelového připojení, ale plocha a hloubka lisovací jámy nejsou specifikovány.
Stavební personál podle požadovaného počtu tlakových jam, vliv, jak nejistý.
Bez ohledu na to, jaký druh tlakového spojení, odpor spoje je především kontaktní odpor, kontaktní odpor a velikost přítlačné síly, skutečná kontaktní plocha a použití tlakových nástrojů, jako je tonáž výstupu.
Obvykle, vzhledem k nedostatečnému tlaku krimpovacího stroje a armatur, velké mezery spojovacích armatur a špatné kvalitě falešných a nižších výrobků, kabelový spoj nesplňuje požadavky na kvalitu krimpování. Za normálních podmínek je provoz velmi horký a mírné kolísání zatížení je vázáno na selhání.
2.3 Nedostatečný průřez
Při porovnání přípustné únosnosti příčného kabelu a kabelu s olejovým papírem při okolní teplotě 25 °C se vyvozuje závěr, že kabel měděného jádra z olejového papíru ZQ2-3 ×240 může být nahrazen kabelem měděného jádra yJV22-3 ×150.
Vzhledem k tomu, přípustná únosnost YJV22-3×150 crosslinked kabel je 476A;
Přípustná nosnost kabelu z olejového papíru ZQ2-3×240 je však 420A, vyšší než 56A.
Zlq2-3 ×240 může být nahrazen YJLV22-31×50, protože únosnost příčného hliníkového kabelu 3×150 je 364A, zatímco únosnost hliníkového kabelu olejového papíru 3×240 je pouze 320A a příčný kabel je stále více než 44A.
Je-li použita přípustná nosnost, je příčný kabel 150mm2 v podstatě stejný jako 240mm2 olejový papírový kabel nebo 150mm2 křížový kabel může běžet normálně pouze tehdy, pokud je připojen s hardwarem 240mm2.
Je vidět, že nedostatečný průřez konektoru bude důležitým důvodem pro vážné zahřívání příčného kabelového spoje.
2.4 Špatný odvod tepla
Izolace spoje typu rány a různých spojů typu lití je silnější než izolační vrstva s příčným spojem kabelu a plášť je také naplněn směsí, která je nejmenším typem tepelně smrštitelného spoje a izolace a ochranná vrstva jsou více než dvakrát tolik jako těleso kabelu.
Tímto způsobem, bez ohledu na to, jaký typ kloubu je potíže s odvodem tepla.
Tepelná odolnost izolačních materiálů různých spojů je v současné době špatná. Normální pracovní teplota pryžových samolepicích pásek J-20 nepřesahuje 75°C.
J-30 je pouze 90 ° C;
Pracovní stav tepelně smrštitelného materiálu je -50 ~ 100°C.
Při provozu kabelu při normálním zatížení, teplota uvnitř kloubu až do 100 °C, při kabelu při plné kapacitě, teplota jádra kabelu 90 °C, může teplota kloubu dosáhnout 140 °C nebo tak, když teplota stoupá, spojení oxidového filmu zahušťuje, kontaktní odpor zvyšuje, v určitém čase elektřiny, v rámci působení spoje izolačního materiálu pro izolaci karbidu izolace , vést k selhání.
Shrneme-li to, zvýšení kontaktního tlaku, snížení provozní teploty, čištění povrchu spojovacích kovových materiálů, zlepšení konstrukční velikosti spojovacího kovu, výběr vysoce kvalitního standardního příslušenství a přísná konstrukční technologie jsou klíčovými faktory pro snížení kontaktního odporu.
2.5 Závažné znečištění životního prostředí
Plášťový sloup venkovního kabelového spoje bez ochranných opatření může být znečištěn bleskem, když působí ve znečištěném prostředí.
Opatření ke zlepšení kvality zapříčněných kabelových spojů
Vzhledem k odlišnému prostředí a provoznímu režimu konektoru příčného kabelu jsou připojená elektrická zařízení a polohy odlišné, kabelové příslušenství má velkou volbu z hlediska materiálu, struktury a instalačního procesu, ale základní výkon všech druhů příslušenství je stejný, takže by měla být posílena následující opatření ke zlepšení kvality spoje:
3.1 Musí být zvoleno kabelové příslušenství s pokročilou technologií, vyspělou technologií, spolehlivou kvalitou a přizpůsobivostí prostředí a podmínkám.
Musíme rezolutně odolávat falešným a podřadným výrobkům, zaměřit se na testování nových technologií, nových procesů a nových produktů, neustále shrnout a zlepšovat a postupně je popularizovat a uplatňovat rok od roku.
3.2 Musí být přijaty spojovací tvarovky s vynikajícími materiály, specifikacemi a profily, které splňují požadavky a mohou pracovat bezpečně a spolehlivě.
Pro terminál, by měly být vybrány pokud možno, protože svorková část je velká, může snížit teplo, ale také může účinně vyřešit vlhkost-důkaz těsnění.
Spojovací trubka by měla být vyrobena z měděné tyče nebo 1 # hliníkové auto, a velikost by měla odpovídat průměru příčného kabelu jádra.
V posledních letech se ukázalo, že tlakové oprátky pro příčné kabelové spoje poskytované kabelovými továrnami v Changsha a Shenyangu jsou účinné.
3.3 Vyberte krimpovací stroje a nástroje s velkou krimpovací tonáží, dobrou anastomózou plísní, dostatečnou plochou v boxech a krimpovacím efektem, který může splňovat technické požadavky.
Dokončete ošetření rozhraní před stisknutím a aplikujte vodivou pastu.
3.4 Vyškolení kabeloví technici, kteří jsou zkušení v technologii, zkušení v procesu, seriózní a zodpovědní v práci a schopní konstrukce kabelů, instalace, provozu a údržby.
Zlepšit pochopení kabelu se zkříženým páskem, zlepšit jejich pochopení vlastností příslušenství pro zkřížené kabely, studovat technologii, zlepšit proces, formulovat konstrukční specifikace, posílit kontrolu kvality a zajistit bezpečný provoz.
3.5 Při instalaci musí být pro pokládání kabelů použity podpěry a kanály a pokud možno se musí zabránit přímému zakopání. I když je kabel přímo pohřben, střední hlava je zakázána.
3.6 Zajistěte, aby odvodňovací zařízení v kanálu byla v dobrém stavu a že příčné kabely nebyly dlouho namočeny ve vodě.
4 závěr
Vzhledem k popularizaci a aplikaci crosslinked kabel čas je kratší, elektrické kabely příslušenství na trhu v odrůdách smíšené a neuspořádané, stavební personál technická úroveň vysokého a nízkého rozsahu, kabelové spoje přítlačné síly a skutečné kontaktní plochy je jako společné v různých provozních podmínkách a změny v provozu, takže crosslinking kabel pro širokou škálu kloubního selhání je také každý z nich není totožný , kromě horkých problémů, pro problémy s těsněním, problémy se stresem, problémy se spojováním, uzemnění problémy způsobené selháním kloubu by měly také přikládat význam.